Mango töötlemisliin
- Mis on mango töötlemise tootmisliin?
Mango töötlemisliin hõlmab tavaliselt mitmeid samme, mille eesmärk on muuta värsked mangod mitmesugusteks mangotoodeteks, näiteks mango viljaliha, mangopüree, mangomahl jne. See läbib mitmeid tööstuslikke protsesse, nagu mango puhastamine ja sorteerimine, mango koorimine, mangokiudude eraldamine, kontsentreerimine, steriliseerimine ja täitmine, et toota erinevaid tooteid nagu mango viljaliha, mangopüree, mangomahl, mangopüree kontsentraat jne.
-
Millised on mango tootmise etapid
Allpool on mango töötlemisliini rakenduse kirjeldus, tuues välja selle etapid ja funktsioonid.
Vastuvõtmine ja ülevaatus:
Mangod saadakse viljapuuaedadest või tarnijatelt. Koolitatud personal kontrollib mangode kvaliteeti, küpsust ja defekte või kahjustusi. Määratud standarditele vastavad mangod liiguvad järgmisse etappi, tagasilükatud mangod aga eraldatakse kõrvaldamiseks või edasiseks töötlemiseks.
Viljad läbivad selles etapis kaks puhastusprotsessi: õhuga leotamine ja pesumasin ning duši all käimine liftis.
Pärast puhastamist suunatakse mangod rullsorteerimismasinasse, kus töötajad saavad neid tõhusalt kontrollida. Lõpetuseks soovitame puhastamise lõpetada harjapuhastusmasinaga: pöörlev hari eemaldab kõik võõrkehad ja viljadele kinni jäänud mustuse.
Mangod pestakse põhjalikult, et eemaldada mustus, praht, pestitsiidid ja muud saasteained. Puhtuse tagamiseks kasutatakse kõrgsurve veejugasid või desinfitseerivaid lahuseid.
Koorimise ja kivide eemaldamise ning paberimassi eemaldamise osakond
Mangode koorimis- ja kivide eemaldamise ning paberimassi eemaldamise masin on spetsiaalselt loodud värskete mangode automaatseks kivistamiseks ja koorimiseks: eraldades täpselt kivi ja koore viljalihast, maksimeerivad need lõpptoote saagikust ja kvaliteeti.
Peksmata mangopüree siseneb teise kambrisse või sõltumatusse kloppimismasinasse peksmiseks ja viimistlemiseks, et parandada toote kvaliteeti ja väljundit.
Lisaks ensüümide inaktiveerimiseks saab mango viljaliha saata torukujulisse eelkuumutisse, mida saab kasutada ka rafineerimata paberimassi eelkuumutamiseks enne tselluloosi valmistamist, et saavutada suurem saagikus.
Valikulist tsentrifuugi saab kasutada mustade laikude eemaldamiseks ja paberimassi edasiseks viimistlemiseks.
Vaakumõhutamine või kontsentreerimine
Mõlemat tüüpi seadmed võivad erinevate võimaluste kaudu toota erinevaid tooteid.
Esimese meetodi vaakumdegasaatorit saab kasutada tootest gaaside eemaldamiseks ja oksüdatsiooni vältimiseks lõpptoote kvaliteedi parandamiseks. Kui toode segada õhuga, oksüdeerib õhus olev hapnik toote ja säilivusaeg võib mõnevõrra lüheneda. Lisaks saab aromaatset auru kondenseerida läbi degasaatori külge kinnitatud aromaatsete ainete regenereerimisseadme ja suunata otse tootesse tagasi. Sel viisil saadud toodeteks on mangopüree ja mangomahl
Teine meetod aurustab vett läbi kontsentreeritud aurusti, et suurendada mangopüree brixi väärtust. Kõrge brixiga mangopüree kontsentraat on väga populaarne. Kõrge brixiga mangopüree on tavaliselt magusam ja rikkalikuma maitsega, kuna sisaldab suuremat suhkrusisaldust. Võrdluseks võib madala brixiga mango viljaliha olla vähem magus ja kergema maitsega. Lisaks kipub kõrge brixiga mango viljaliha olema rikkalikuma ja erksama värviga. Kõrge brixiga mangomassi võib töötlemise ajal olla lihtsam käsitseda, kuna selle paks tekstuur võib tagada parema viskoossuse ja voolavuse, mis on tootmisprotsessile kasulik.
Mango viljaliha steriliseerimise peamine eesmärk on pikendada selle säilivusaega ja tagada toote ohutus. Steriliseerimisega saab viljalihas olevaid mikroorganisme, sealhulgas baktereid, hallitus- ja pärmseene tõhusalt kõrvaldada või pärssida, vältides seeläbi viljaliha riknemist, riknemist või toiduohutuse probleeme. Selleks kuumutatakse püreed teatud temperatuurini ja hoitakse seda teatud aja jooksul.
Pakendiks saab valida aseptiliste kottide, plekkpurkide ja plastpudeli. Pakkematerjalid valitakse tootenõuetest ja turueelistustest lähtuvalt. Pakkimisliinid sisaldavad seadmeid täitmiseks, pitseerimiseks, märgistamiseks ja kodeerimiseks.
Kvaliteedikontroll:
Kvaliteedikontrolli kontrollitakse tootmisliini igas etapis.
Hinnatakse selliseid parameetreid nagu maitse, värvus, tekstuur ja säilivusaeg.
Kõik kõrvalekalded standarditest käivitavad parandusmeetmed toote kvaliteedi säilitamiseks.
Ladustamine ja levitamine:
Pakendatud mangotooteid hoitakse ladudes kontrollitud tingimustes.
Varude haldussüsteemid jälgivad laoseisu ja aegumiskuupäevi.
Tooteid turustatakse jaemüüjatele, hulgimüüjatele või eksporditakse rahvusvahelistele turgudele.
1. Mangomahla/tselluloosi tootmisliin võiks töödelda ka sarnaste omadustega puuvilju.
2. Kasutage mangosaagi tõhusaks suurendamiseks mangosüdamiku suurt jõudlust.
3. Mango mahla tootmisliini protsess on täisautomaatne PLC-juhtimine, säästes tööjõudu ja hõlbustades tootmise juhtimist.
4. Võtta kasutusele Itaalia tehnoloogia ja Euroopa standardid ning võtta kasutusele maailma arenenud tehnoloogia.
5. Sealhulgas torukujuline UHT sterilisaator ja aseptiline täitmismasin kvaliteetsete steriilsete mahlatoodete tootmiseks.
6. Automaatne CIP-puhastus tagab kogu seadmesarja toiduhügieeni- ja ohutusnõuded.
7. Juhtsüsteem on varustatud puutetundliku ekraani ja interaktiivse liidesega, mida on lihtne juhtida ja kasutada.
8. Tagada kasutaja ohutus.
Millist toodet saab mangotöötlemismasin valmistada? näiteks:
1. Mango looduslik mahl
2. Mango viljaliha
3. Mangopüree
4. Mangomahla kontsentraat
5. Segatud mangomahl
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd asutati 2011. aastal, mis on spetsialiseerunud puu- ja köögiviljade töötlemisliinide tootmisele, nagu mango töötlemisliin, tomatikastme tootmisliinid, õuna-/pirnitöötlemisliinid, porgandi töötlemisliinid ja teised. Oleme pühendunud pakkuma kasutajatele kõiki teenuseid alates uurimis- ja arendustegevusest kuni tootmiseni. Oleme saanud CE-sertifikaadi, ISO9001 kvaliteedisertifikaadi ja SGS-sertifikaadi ning 40+ sõltumatut intellektuaalomandi õigust.
EasyReal TECH. pakub Euroopa tasemel lahendust vedelate toodete osas ning on pälvinud laialdast kiitust nii kodumaistelt kui ka välismaistelt klientidelt. Tänu meie kogemusele on üle 220 tervikliku puu- ja köögiviljade võtmed kätte lahenduse, mille igapäevane võimsus on 1 kuni 1000 tonni rahvusvaheliselt arendatud protsessiga ja kõrgete kuludega.
Meie tooted on võitnud suurepärase maine nii kodu- kui ka välismaal ning neid on juba eksporditud üle kogu maailma, sealhulgas Aasia riikidesse, Aafrika riikidesse, Lõuna-Ameerika riikidesse ja Euroopa riikidesse.
Kasvav nõudlus:
Kuna inimeste nõudlus tervislike ja mugavate toitude järele kasvab, kasvab nõudlus ka mangode ja nende toodete järele. Selle tulemusena õitseb mangotööstus ning turunõudluse rahuldamiseks on vaja rajada tõhusamad ja täiustatud töötlemisliinid.
Värske mango pakkumise hooajalisus:
Mango on piiratud valmimisajaga hooajaline puuvili, mistõttu tuleb seda pärast hooaja lõppu säilitada ja töödelda, et müügitsüklit pikendada. Mango viljaliha/mahla tootmisliini rajamisega saab küpseid mangosid säilitada ja töödelda erinevateks toodeteks, saavutades seeläbi eesmärgi pakkuda mangotooteid aastaringselt.
Vähendage jäätmeid:
Mango on üks kiiresti riknevaid puuvilju ja rikneb pärast valmimist kergesti, mistõttu on transpordil ja müügil lihtne jäätmeid tekitada. Mangomassi tootmisliini rajamine võib töödelda üleküpsenud või sobimatuid mangosid otsemüügiks muudeks toodeteks, vähendades jäätmeid ja parandades ressursside kasutamist.
Mitmekesine nõudlus:
Inimeste nõudlus mangotoodete järele ei piirdu ainult värskete mangodega, vaid hõlmab ka mangomahla, kuivatatud mangot, mangopüreed ja muid tooteid erineval kujul. Mangopüree tootmisliinide rajamine suudab rahuldada tarbijate erinevaid vajadusi erinevate mangotoodete järele.
Ekspordinõudlus:
Paljudes riikides ja piirkondades on suur nõudlus mangode ja nende toodete järele. Mangomahla tootmisliini rajamine võib tõsta mangotoodete lisandväärtust, tõsta nende konkurentsivõimet ning vastata sise- ja välisturgude vajadustele.
Kokkuvõtvalt võib öelda, et mangotöötlemisliini taustaks on turunõudluse kasv ja muutused, samuti tungiv vajadus suurendada mangotoodete lisandväärtust ja vähendada raiskamist. Töötlemisliinide rajamisega saab paremini rahuldada turunõudlust ning tõsta mango töötleva tööstuse konkurentsivõimet ja kasumlikkust.
